Использование программного обеспечения SIEMENS Solid Edge для проектирования заводов "под ключ"

Case Study

Специалисты Green Box по промышленным чиллерам используют Solid Edge для проектирования заводов под ключ

"С помощью Siemens PLM Software, Green Box имеет уменьшенный цикл от дизайна к производству"

Точный расчет по требованиям заказчика 

Когда клиент нуждается в чиллере или термоконтроллере, окончательное решение никогда не должно быть компромиссом между продуктами, доступных от производителя и потребностей заказчика. По сути, этот подход привел бы к большим площадям завода, чрезмерным затратам и запасам запчастей. С момента основания компании в 1991 году, Green Box работает, чтобы обеспечить каждому клиенту наиболее подходящее решение с точки зрения мощности и размеров, производительности и потребления, увеличивая опыт поставок, который охватывает широкий спектр возможностей.

Температура под контролем

Расположжный в Пьове-ди-Сакко, недалеко от Падуи, Италия, Green Box разрабатывает, производит, продает и поддерживает полный спектр оборудования для охлаждения и поддержания температуры промышленных технологических жидкостей. "Наше оборудование является вспомогательным для основного производства заводов," говорит владелец Caterina Spiandorello. "Наш основной бизнес сосредоточен в пластмассовой промышленности, с дополнительными возможностями в машиностроении, лазерной обработке, производстве биогаза и любой области, где требуется контролируемая температура жидкости."

С 70 сотрудников и около € 16 млн в годовой доход, Green Box поставляется на рынок около 1000 едениц чиллеров и термоконтроллеров ежегодно, начиная со стандартных модельных рядом и заказчивая индивидуальным для каждого клиента исполнением. "В пластмассовой промышленности, каждая компания имеет весьма специфические требования, и подход Green Box состоит в способности адаптировать нашу продукцию к конкретным потребностям каждого клиента," говорит Spiandorello. "При таком подходе мы можем эффективно конкурировать в отрасли, где доминируют итальянские производители."

Поддерживается оборудование командой инженеров, которые путешествуют по всему миру, отделом продаж из 15 человек, а также глобальной сетью дистрибьюторов, Green Box достигла доли экспорта 85 процентов. "Мы были лишь незначительно пострадали от финансового кризиса 2008-2009 годов, и вернулись к росту в 2010 году", отмечает Spiandorello.

Постоянное развитие с обширным опытом

Поддержание сильного акцента на внедрении новых технологий и эволюции правил и стандартов, Green Box постоянно разрабатывает новые продукты, движимые клиентами, которые платят все больше и уделяя большое внимание влиянию из бизнеса на окружающую среду и, следовательно, ищет энергоэффективные решения. Компания отвечает передовым опытом в области разработки комплектных заводов и проектов: не только автономные продукты, но и комплексные решения, предназначенные для повышения энергоэффективности. От простой блок-схемы с помощью 3D-проектирования трубопроводов, инженеры Green Box может поставлять комплексные решения под ключ, включая все материалы для установки на месте. "В таких регионах, как Африка, например, материалы не могут быть получены на местном рынке, поэтому мы должны обеспечить "все включено" в предложение", говорит Маурицио Zambonin, технический менеджер, Green Box.

После получения спецификации от заказчика, инженерный отдел продаж определяет наиболее подходящий чиллер или регулятор температуры в модельном ряду Green Box и габариты машины для расположения в соответсвии требованиям заказчика (в помещении или на открытом воздухе, например). Когда заказ будет завершен, он проверяется инженерно-техническим отделом, под руководством Zambonin, чтобы проверить технологичность и наличие всей документации для производства, и руководств для пользователя.

Для продуктов, созданных с нуля, технический отдел готовит всю необходимую документацию, из 3D-моделей, инструкций по сборке и сборочных чертежей для инструкции по эксплуатации.

От рисунка к модели

До 2002 года, дизайнеры использовали обычные средства проектирования (САПР) и программное обеспечения систем автоматизированного 2D, цифровые фотографии с размерами и аннотации. Переход к 3D был естественным шагом для компании, которая разрабатывает семейства продуктов, а не отдельные машины, начиная от базовой конструкции или платформы, а затем создавать вариации нескольких семейств продуктов с модульной концепцией и масштабируемостью. "При проектировании в 3D мы получаем полное представление об оборудовании на ранних этапах разработки," говорит Zambonin. "На сегодняшний день все проекты Green Box воссозданы в 3D, потому что у нас есть огромное количество установленного оборудования начиная с первых лет нашего бизнеса, мы также должны оставить наш дизайн для наследия, для рестайлинга или оптимизации."

После процесса выбора программного обеспечения в 2002 году, компания внедрила Solid Edge® программное обеспечение управления жизненным циклом изделия (PLM) компании Siemens PLM Software, в сочетании с XpresRoute CAD, интегрированного модуля создания трубопроводов. Для получения 2D чертежей (например, блок-схемы), а также для восстановления данных из старых проектов, Green Box также приняла на вооружение Solid Edge 2D для черчения - бесплатный пакет Siemens PLM Software, который обеспечивает плавный переход от AutoCAD.

"Все новые продукты разработаны в 3D с Solid Edge," говорит Марко Вианелло, инженер-конструктор в Green Box. "Мы разрабатываем все механические конструкции с пакетом Siemens PLM Software и мы построили библиотеки для сбора STEP файлов для внешних компонентов, таких как компрессоры, клапаны и теплообменники."

С помощью синхронной технологии Solid Edge обеспечивает необходимую поддержку для импорта 3D-моделей от внешних поставщиков или клиентов. "С помощью синхронных возможностей в Solid Edge, мы можем изменить и упростить модели, поступающие из внешних источников," говорит Вианелло. "Мы работаем над функциями, это гораздо быстрее и эффективнее сбросить историю модели и перейти к синхронной конструкции ".

Совершенная маршрутизация

В системах Green Box много трубопроводов для подключения холодильной машины к другим устройствам, таких как резервуары, насосы или охладители. На основании расположения объекта, предоставляемой заказчиком, дизайнеры определяют позиционирование всех узлов и трубопроводных маршрутов, представляя полное решение для клиента.

Внутренний трубопровод обрабатывается с помощью Solid Edge XpresRoute, надстройка приложения с конкретными возможностями для моделирования труб и маршрутизации. "Мы хотим, чтобы производство медных труб осуществлялось на аутсорсинге, а для этого мы должны обеспечить субподрядчика точными моделями," говорит Zambonin. "С Solid Edge XpresRoute мы можем обрабатывать производственные пики более эффективно, опираясь на внешних поставщиков с промышленным подходом к производству. 3D модель трубопровода поддерживает воспроизводимость, стандартизацию и модульность компонентов, с четкими правилами для всех ".

Green Box наполнил Solid Edge обширной базой данных сборок, что позволяет компании быстро и легко идентифицировать машину, которая наилучшим образом соответствует спецификациям заказчика. Таким образом, Solid Edge способствует повторному использованию устаревших конструкций, в то время как в прошлом компания была вынуждена полагаться на опыт и память отдельных дизайнеров.

Виртуальное макетирование

Помимо проверки возможности создания нового продукта, использование Solid Edge позволяет Green Box создавать очень подробные инструкции для изготовления. "Мы сосредоточены на дизайн-к-интеграции производства," говорит Zambonin. "Наш опыт работы с Solid Edge доказывает, что прогнозирование и проверки решений и ошибок на 3D-модели сокращает расходы на 50 процентов по сравнению с последовательным устранению ошибок и внесению поправок в производстве, работая методом проб и ошибок на физических прототипах."

Виртуальное прототипирование стало возможным благодаря использованию Solid Edge котрое предлагает ряд преимуществ для сотрудников Green Box. "Мы можем более точно и быстро реагировать на заявки клиентов," говорит Вианелло, "и мы также сократили время выполнения в проектировании и производстве. Разрыв от унаследованного цикла проектирования в основном очевиден, когда мы должны работаем с заказами виз модельных рядов, которые не были промышленно созданы с Solid Edge ".

Green Box реализовала шесть Solid лицензий для оконечного оборудования, как многие операторы, опираясь на прочные и прозрачные отношения с партнером канала Siemens PLM Software CCS Team. "CCS команды является реальным партнером - консультантом, а не просто поставщиком," говорит Spiandorello. "Мы всегда получаем точную и немедленную обратную связь от сотрудников CCS команды, которые готовы поддержать нас с большой компетенцией». Помимо подготовки и обновление курсов для сотрудников Green Box, CCS Команда также поддерживает компании в области управления технологическими процессами и организации работы, а также в частности, с проектом интеграции Solid Edge, электрические САПР и планирования ресурсов предприятия (ERP).

Источник - веб сайт Siemens:

http://www.plm.automation.siemens.com/CaseStudyWeb/dispatch/viewResource.html?resourceId=53216
http://www.plm.automation.siemens.com/en_us/about_us/success/case_study.cfm?Component=244564